如何去除异形砂光机的砂痕?

在木制品各加工环节中，砂光处理尤为重要，一是它直接决定最终产品的质量好坏，二是砂光是木制品加工中较为耗时费工的环节。

传统加工中一般采用手工砂光，但砂光效果因人而异，标准化程度低，无法保证在被砂光件的均匀度、平整度与光洁度。且手工砂光劳动强度大且不舒适，工作连续性大，对人工和效率来说都是很大的问题。

机械砂光在很大程度上解决了以上痛点，也是未来砂光技术的必然趋势，各类砂光机械琳琅满目，但你真的了解砂光机吗？他又会出现什么问题？该如何解决？本文作简单探讨。

砂光机是一种特殊的切削加工设备，它是用砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工，目的是除去工件表面的一层材料，使工件达到一定的厚度或平整度。

砂纸构成

砂光加工不同于铣削加工和刨削加工，它是以磨粒作为刀齿切削被加工物的。其磨粒上每一个切削刃相当于一把基本切刀，多数磨粒是以负前角和小后角进行切削，切刃具有8~14pm的圆弧半径，砂光时切刃主要对加工表面产生刮削和挤压的作用，使被砂光区加工件发生强烈的变形。

砂光机可以针对白坯、油漆进行打磨处理，大大加快生产效率，提高砂光质量，推进绿色生产。下面针对各个工序解密砂光技术。

一、白坯砂光

对基材进行砂光时，需根据基材的高度调整两次砂光高度，分别对相对两面进行砂光；选用180#、240#、320#较粗糙的砂带，保证大的砂光量，提高砂光效率。

砂光生产线操作视频

二、底漆砂光

底漆砂光选用砂带号较大，即较细的砂带。

第一次底漆砂光：用320＃砂纸，砂除50%-60%的漆膜，去除油渣或颗粒，增强油漆层间附着力；检查有无针孔、凹陷等不良情况并处理。

第二次底漆砂光：砂除30%-40%漆膜。

最后一次底漆：依次用400＃、600＃砂纸，砂除20%-30%的漆膜，砂磨至平整光滑，降低砂痕程度，为喷面漆做准备。

底漆砂光视频

砂光机是生产加工机械，这类机械经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，常见缺陷是砂光完会出现砂痕，为了保证砂光机的正常运行，去除砂痕是必要的工作。

1、砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。

2、打开砂光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域，更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。

3、砂光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。

4、如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。

5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。

6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180#砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。