| XX整木定制有限公司 |
| 工序/工艺改善建议明细表 |
| 序号 | 车间 | 工艺/工序 | 现状 | 现状分析 | 改善对策 | 预计效果 | 备注 |
| 1 | 四车间 | 成品装金属条 | 做完后通知一车间，将产品从五楼拉至二楼组装（如有损坏再回五楼返工），组装完工后，再回五楼包装 | 1、耗时耗工（搬运、等电梯）；2、导致产品不良风险增加（上下搬运）；3、整个周期较长；4、浪费严重（搬运、占用公共资源）。 | 将金木结合工序给四车间负责 | 1、减少来回搬运；2、降低产品搬运损坏风险；3、缩短加工周期；4、节约资源（电梯） |
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| 2 | 四车间 | 成品试装不良返修 | 产品试装发现不良，不管问题大小，自己能否处理的好，均等相应车间/工序责任人来返修 | 1、耗时耗工（等待，来回走动）；2、事不关己；3、责任意识薄弱，怕担责任；4、缺乏团队意识。 | 本车间或自己能处理好的就直接处理，处理不好的再通知责任部门 | 1、减少等待；2、提升作业效率；3、培养员工责任意识。 | 返修可以收费 |
| 3 | 四车间 | 调漆岗位薪酬模式 | 该岗位工作量不饱和，并按日工计算 | 1、员工工作量不够；2、人工成本高；3、给其他员工带来不好的影响（如玩手机） | 变为计件或其他岗位兼并 | 1、减少人工成本；2、营造良好的工作氛围。 | 以量定价 |
| 4 | 四车间 | 报表优化 | 每天填写3张表（日报表、入库单、交货清单） | 1、耗时耗工（每天约1H）；2、3张表单内容相似；3、浪费资源。 | 三表合一 | 1、减少主管填写量，避免重复作业；2、提升作业效率；3、节约成本（时间、物料） |
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| 5 | 四车间 | 早会 | 每天开2次早会（五楼和一楼） | 1、耗时耗工（每天约0.8H）；2、浪费主管精力（一事两做）；3、浪费资源。 | 早会合二为一 | 1、节约开会时间，降低开会成本；2、提升工作效率。 | 已调整 |
| 6 | 三车间 | 分活 | 平均分配、分活过细 | 1、耗时耗力，还不讨好；2、没有绝对的平均，容易导致员工不满；3、好员工或一般员工无区别，薪酬差不多；4、员工间团队作业协作能力差；5、好员工易流失，一般员工易混日子。 | 按能力进行分配，能者多劳多得 | 1、激发员工工作积极性；2、进行末尾淘汰制；3、减轻主管分活工作量；4、便于员工管理，容易营造良好的工作氛围。 |
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| 7 | 三车间 | 口板打磨薪酬模式 | 计时 | 1、员工积极性不高；2、由于只有该岗位是计时的，容易产生不必要的误会（计时为计件作业、时工变杂工等）。 | 计时改为计件 | 1、激发员工工作积极性；2、减少工作中的不必要误会；3、明确该岗位的作业价值。 |
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| 8 | 三车间 | 实木刮腻子 | 现在实木产品均先刮腻子，干后再打磨，最后流入底漆（防吃油过多） | 1、耗时耗工耗料；2、生产周期长；3、综合成本高。 | 补钉眼、局部砂 | 1、省时省工；2、材料节省；3、加工周期缩短；4、作业效率提升。 |
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| 9 | 二车间 | 实木打白磨 | 现在实木产品均先打白磨（表面不平） | 1、耗时耗工耗料；2、生产周期长；3、综合成本高。 | 补钉眼、局部砂 | 1、省时省工；2、材料节省；3、加工周期缩短；4、作业效率提升。 |
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| 10 | 二车间 | 分活 | 平均分配、分活过细 | 1、耗时耗力，还不讨好；2、没有绝对的平均，容易导致员工不满；3、好员工或一般员工无区别，薪酬差不多；4、员工间团队作业协作能力差；5、好员工易流失，一般员工易混日子。 | 按能力进行分配，能者多劳多得 | 1、激发员工工作积极性；2、进行末尾淘汰制；3、减轻主管分活工作量；4、便于员工管理，容易营造良好的工作氛围。 |
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| 11 | 二车间 | 线条砂光薪酬 | 计时 | 1、员工积极性不高；2、员工容易出现磨洋工，白白浪费资源。 | 计时改为计件 | 1、激发员工工作积极性；2、减提升员工工作效率；3、缩短加工周期。 |
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| 12 | 二车间 | 熨斗线 | 随意放置在工作台上 | 1、容易导致操作不便；2、电线容易让熨斗烫坏；3、存在安全隐患；4、现场乱。 | 用弹簧空中垂下 | 1、降低安全隐患；2、减少工作中提防烫到电线；3、美观、简洁。 |
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| 13 | 一车间 | 刀具寿命管理 | 好坏混放 | 1、刀具不良后，还在进行生产作业；2、产生配件不良；3、耗时耗工去进行产品维修；4、生产效率低；5、生产成本增加。 | 做好刀具管理，好料用好刀 | 1、提升产品作业品质；2、提升产品作业效率；3、降低产品生产成本；4、缩短加工周期。 |
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| 14 | 一车间 | 员工技能单一 | 分活过细、员工技能单一 | 1、分活过细，员工作业技能单一；2、有人忙死有人闲死；3、员工没有向心力、凝聚力；4、工序多、交接多、扯皮多；5、相互推诿，责任不好判定。 | 培养多能工 | 1、多劳多得，激发员工工作积极性；2、进行末尾淘汰制；3、方便主管工作分配及管理；4、便于员工管理，容易营造良好的工作氛围。 |
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| 15 | 一车间 | 薪酬模式 | 单工序个人计件加计时 | 1、容易导致工作间的误会（计时做计件的活）；2、计时员工积极性不高；3、计件工作不饱和，无事可做；4、生产产能不平衡。 | 整体计件（团队计件） | 1、进行工序间、员工间捆绑，提升员工向心力、凝聚力；2、培养员工间相互协作；3、便于主管工作安排及协调；4、降低生产成本；5、降低内耗，提升生产效率。 |
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| 16 | 一车间 | 设备精度 | 设备精度不够（封边、四面刨，拼板等） | 1、容易产生产品部件不良；2、让产品重复加工；3、耗时耗工；4、增加生产成本；5、增加生产周期。 | 提升设备精度 | 1、提升产品作业品质；2、提升产品作业效率；3、降低产品生产成本；4、缩短加工周期。 |
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| 17 | 生产部 | 组织结构 | 一个厂长，五个主管，四个文员，所有管理岗位都是脱产 | 1、车间分的过细；2、沟通成本、管理成本过高；3、协调不方便；4、效率低下；5、成本高。 | 一个厂长、两个主管和文员是脱产，其余管理岗位为半脱产 | 1、减少脱产管理人员，增加半脱产组长；2、降低人工成本；3、实施团队作业，增加团队协作，避免过度工作细分；4、提升管理效率。 |
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| 18 | 生产部 | 员工管理 | 平等管理 | 1、人人平等，干好干坏一个样；2、坏员工淘汰好员工；3、员工一团“和气”；4、员工没有向心力、凝聚力。 | 阶梯式管理 | 1、提升员工士气，让做的好的员工拿到更多，做的差的员工少得或不得；2、提升员工间的自我竞争，自我学习；3、员工管理从外驱变成内驱。 |
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| 19 | 生产部 | 人员培养 | 员工培养确实 | 1、员工自我发挥；2、员工不愿学习；3、员工老龄化严重（特别是一车间）。 | 招聘或培养员工 | 1、培养多能工；2、招聘新人/团队；3、增设员工储备及培养机制；4、形成“铁打的营盘，流水的兵”。 |
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| 20 | 生产部 | 线条工艺 | 异形线条贴皮 | 1、线条贴皮耗时耗工；2、贴皮品质不高（少皮、缺皮、皮裂等）；3、贴皮工人少。 | 异形贴皮线条改为实木 | 1、减少作业工序，提升作业效率；2、缩短作业周期；3、减少贴皮，减少贴皮压力；4、提升产品品质。 |
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| 21 | 生产部 | 打磨工艺 | 公司产品大多先刮腻子，干后再打磨，最后流入底漆（防吃油过多） | 1、耗时耗工耗料；2、生产周期长（约多1天）；3、综合成本高；4、物料耗材多（砂纸、腻子等）。 | 补钉眼、局部砂 | 1、省时省工；2、材料节省；3、加工周期缩短；4、作业效率提升。 |
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| 22 | 生产部 | 贴皮工艺 | 贴皮用白胶加熨斗作业 | 1、效率低，周期长；2、耗人工、耗资源； | 黄胶或喷胶作业 | 1、减少熨斗烫环节；2、提升作业效率；3、减轻贴皮作业压力。 |
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| 23 | 生产部 | 拼板工艺 | 白胶加冷压 | 1、加工周期长（约1天）；2、拼板不平整，需再次加工，甚至多次加工；3、浪费材料；4、生产效率低。 | 白胶加热压 | 1、拼板效率高（几分钟即可）；2、拼板平整（只需事后定厚即可）；3、减少其他不必要产品工作环节；4、综合成本可能降低。 |
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