订单清尾及产值提升攻关方案

订单清尾及产值提升攻关方案（A1版）

一、目的

1、为有效改善车间目前生产存在的问题,如：各工段生产计划不明确，订单交期延误，在油漆车间流转不畅等；以达到清理延误订单，加速在制品现场流转，提升订单准交率及车间产值的目的；

2、通过攻关活动，导入工段计划及排查模式，建立生产车间完善的数据化管理，以支持PMC、生产车间、销售的信息准确及时流通,提高各部门工作效率。

二、适用范围

生产各车间

三、实施时间

本方案实施日期从7月20 日-8月31日。

四、攻关小组组织

岗位	人员分配	相关职责
顾问	华钥项目组老师	负责整个攻关方案的顾问指导。
总指挥	11	负责攻关过程中的资源支持及决策的确定，负责统筹人员问题与相关部门沟通和协调问题。
组长	11	负责方案的整体实施及监督执行，对未达成目标原因及时分析和处理。确保任务按质按量完成，对本次攻关活动负直接责任，负责任务总结。
稽核	11	负责对攻关各项动作及执行情况进行稽核并实施奖罚，对攻关过程中相关事项进行组织及协调。
组员	11	负责落实方案的具体动作，在方案运作过程中严格按照要求操作，对执行过程中出现的异常及其他事项及时反馈和处理。

五、攻关背景

1.目前存在的问题：

1.1研发中心：

A. 生产单未按区域分解单号下单，整单件数较多配套流转困难，导致制程缺漏件不能及时在各工段发现处理，以及车间在制品数量较大；

1.2车间：

A. 车间及工段交接不清楚，交接数量未认真核对及签字，油漆各工段未使用工序流转卡，在细磨质检、包装经常发现缺漏件；

B. 油漆车间工段计划不清晰，没有将每天具体任务布达到各岗位员工，并当天检查完成情况；

C. 车间返修品、补件处理时间未有效管控，导致制程缺漏件无法快速配套流转；

1.3供应链中心：

A. 客供物料提供不及时，影响生产进度；

1.4品质

A. 来料不良影响生产，前工序不良品流入后工序，导致返工影响生产交期；

B. 没有具体的制程检验报表、数据分析。

攻关前（截止2019/7/19前）车间延误单数（产值）及订单准交率数据：

类型	延误单数	延误单量（产值）	订单准交率
正单	xx	xx	xx
补单	xx	xx	xx

六、攻关目标

（8/1-8/31）达成月产值（基础目标：xx万；挑战目标：xx万）

正单准交率（基础目标：70%；挑战目标：80%以上）

补单准交率（基础目标：80%；挑战目标：90%以上）

七、攻关动作：

序号	项目	攻关动作	完成时间	负责人	监督人
1	交期分解、计划编排与下达	排查重点客户订单，并对重点客户订单及现场产品进行标注及识别标识。	8/4
2		油漆车间班组长按照本工段交期将每天计划任务量下达到具体岗位人员，并监督完成后方可下班。	每天
3		木工配套、UV、组装、做灰、细磨、面漆、包装各班组生产日报表于次日9点前提交到计划员，用于更新进度表。	每天（8/3起）
4		计划员于每日10点前将日报表更新至计划进度表，并将已过期及明天内须完成订单发至工作群。	每天
5	交期延误记录	由于设计、客户原因变更订单，造成交期延误须作好记录。	每天
6	生产协调与对单	每日18:30组织召开生产协调会议，检讨当天计划完成情况、布达明天计划，各工段负责人对延误原因进行检讨，并拿出改善动作。	每天
7	物料交期跟进、与生产报欠	采购须每日跟进特殊物料交期，如有异常第一时间进行提报，并建立采购管制表。	每天
8		供应链每日跟进客供料交期，因客供料交期问题，订单交期安排顺延。	每天
9		各工段发现欠料第一时间进行提报，并跟进上工段生产进度，并知会主管及计划员协助跟进。	每天
10		申购单要注明申购时间及需求时间。	7/20起
11	返修品及补件处理	各工段发现需退上工序返修或补件的产品，一律开返修单/补料单，并注明返修/补件应完成时间及实际完成时间。并将单据提交计划部汇总成《返修、补件追踪记录表》。返修时间标准：4H，重新制作12H。	每天
12	生产异常处理	生产过程中，出现异常时必须5分钟内至现场进行解决，解决不了立即报告上级协助解决。	每天
13	车间现场管理	各班组负责人依据本班组生产进度安排人员加班，员工未服从加班安排一律按旷工处理。当天计划未完成，且未安排加班的班组长承担责任，主管负连带责任。	每天
14		建立油漆各工段生产看板，每天更新车间生产计划、与完成进度。	8/6
15		各工段生产完成后交接到下个工段并经下工段签名方算完成任务。	每天
16		产品按工序流转卡交接，油漆配套组将需过UV产品分拣出，不能过UV安排人员刷UV或喷底漆，必须要过UV或第一遍底漆后才可交至5楼组装，组装完算木工产值。	每天
17		木工配套组对油漆还未上线的产品按空间进行分类并填写流转卡。	8/5起
18	品质改善	品管每日填写检验日报表，如实记录检验发现的不良数量及不良原因，必要时须将不良品拍照留底，于次日9点上交给张龙；	每天
19		品管部每周六上午9点组织召开品质例会，针对上周检验发现的不良现象组织责任部门人员进行原因分析，并检讨改善措施。	8/10起
20		针对现场发现的批量不良，由品管召集生产各级干部及责任人至现场召开案例分析会。	8/5起
21		品管对检验发现的不良品，按10元/件开处罚单给责任部门（班组长按5元，主管3元，副总2元分摊），对责任人只作登记与通报不作处罚；	每天
22		开展工序互检活动，下工序发现上工序来料不良，经品管确认属实，奖励下工序10元/件，处罚上工序10元/件	每天
23		重点客户订单产品须全面排查、检验后方可流入下工序。	每天

七、攻关总结

每周一由生产中心副总召集攻关小组成员召开阶段总结会议，并兑现周目标奖罚，同时制定下周目标。

八、奖罚标准

1、稽核对上述动作进行跟进，未按要求进行作业的，对责任人乐捐20元/次。

2、第一周（8/10）完成产值200万，奖励攻关小组1000元；未达成乐捐500元。

3、以上准交率月目标达成奖励如下：

周期	8/1-8/31
目标值	正单准交率		补单准交率
	基础目标	挑战目标	基础目标	挑战目标
	70%	≧80%	80%	≧90%
奖励金额（元）	1000	1500	1000	1500

3、产值基础目标（600万）达成，采取个人与公司1：1对赌机制，目标如未达成，对赌金额将全部充公，目标达成，对赌金额返还，公司再按对赌金额单倍奖励。参加对赌人员明细详见附件。

会签：审核：审批：

参加对赌人员明细：

姓名	对赌金额（元）	目标达成奖励（元）	签字
	2000	2000
	1000	1000
	1000	1000
	1000	1000
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
	500	500
合计：	13000	13000