生产计划作业流程

制作部门

生产中心

版本/次

A/0

控制点

标准（如何做）

制约（谁检查）

责任（担何责）

订单接收、汇总、交期分解

1.计划员于每天将PMC下单总表中更新的一车间订单复制到《生产总排程表》中，并与接收到的生产单逐一进行核对，并自动分解各工段交期；需要评审的订单，依照评审后的交期手工录入各工段计划完成时间、补单/售后单手工录入各工段计划完成时间。

2.计划员将订单录入总排程表后，同时纸质订单图纸下发各车间。

1.生产副总监督计划员是否有对当日接收到的订单进行登记汇总；

2.木工监督监督计划部是否有对当天接收的订单下发到车间。

1.责任人未按标准执行乐捐20元/次。

2.责任人作业错误，造成损失费用的，按《责任赔偿管理制度》执行。

计划编制下达

1.计划员依据总排程表各车间未来7天平均排产量，适当调整生产总排程计划，并结合当天生产进度，制定未来3天滚动计划于当天下班前截图发至工作群；

2.当天生产计划当天必须完成，如不能完成车间要安排加班完成，如确实有异常不能及时解决的，须将当日计划未完成部分追加到次日计划中进行生产；

3.车间主管、组长对未来3日计划进行确认，若不能完成须于当日内与计划员进行协商沟通。

4.生产组长接到未来3日滚动计划于次日车间早会将当天任务分配下达至具体岗位人员。

1.车间主管检查计划部是否按时将3日计划发至工作群；

2.计划部检查车间是否有按计划生产并完成任务；

3.计划部检查车间主管是否有在规定时间内对生产日计划进行反馈，如计划不能达成是否确认可达成时间；

4.车间主管检查各组长是否有将每天任务分配到各岗位。

进度执行追踪

1.生产车间严格执行生产计划，在生产过程中如有异常不能完成的，车间主管、组长必须及时协调责任岗位人员处理，如处理不了须上报生产副总、品质主管及计划员协调处理，当天问题必须在当天解决；

2.车间主管每天更新生产看板（重要订单、急单、本车间3日计划、实际完成情况等）；

3.计划员每天至少上午一次、下午一次到各车间与主管、组长核对当天的生产任务进度，如发现进度有耽误，要求主管及时调整赶进度，如有必要将信息反馈至生产副总。

4.计划部每周二、四、六16：00组织召开生产协调会，与各车间主管确认当前生产进度，协商处理影响生产计划达成的原因，安排追踪紧急订单的生产进度，与生产车间达成共识，形成会议决议追踪解决。

1.计划员、生产副总监督车间主管是否有及时提报及解决生产异常；

2.稽核检查车间主管是否按要求每天更新生产看板；

3.各车间、班组监督计划员是否有按要求到车间核查生产进度；

4.生产副总监督计划部是否按要求组织召开生产协调会，并协助处理影响生产计划达成的异常及对急单的追踪。

计划结案

1.各车间必须在每天17：00前上交本车间生产日报表（交接单）至计划员（周二、四、六延迟至次日8：30前；

2.计划员于当天下班前将生产数据更新至《生产总排程表》；

3.计划员于当天下班前将更新后的《生产总排程表》、产量统计汇总表、在制订单负荷分析表、交期达成率、产量达成率截图发至工作群。

1.计划部检查各车间是否按时提交生产日报表,并检查日报表是否有下工段负责人签字；

2.生产副总监督计划部是否按时更新生产数据至总排程表；

3.各车间监督计划部是否按时将生产数据截图发至工作群。

会       签