一、 木材、板材质量检验标准
（一） 木材
1、 木材种类及说明：
（1） 卡斯拉：黄红色或深褐色，光泽好，纹理交错，结构细腻、均匀；缺点虫眼多。
（2） 红橡：白色至浅棕色；纹理粗犷。
（3） 巴西花梨：心材黄褐至红褐色，边材白色至浅黄白色；纹理直，常交错，结构细 腻、均匀，干缩性大。
（4） 柚木：柚木油性光亮，材色均一，纹理通直、有墨线；不易变形和开裂；耐腐蚀， 刨光面颜色易通过氧化作用而成金黄色。
（5） 太平洋枫木（樱桃木）：边材是微浅红色,心材是微浅红褐色。木质均匀、偶有高 密度的波浪纹理；硬度强度适中；纹理细腻，颜色均匀。太平洋枫木干燥后的效 果很好；具有良好的机械加工性能和粘接性能，对于铁钉和螺丝钉的夹持力和精 加工特性良好。
（6） 其他木种：白蜡木、软木等 2、 木材检验标准
（1） 木材检验项目: 干湿度、材料规格、变形开裂程度、虫眼数量、合格数量、不合 格数、合格率。
（2） 合格率的计算：合格方数÷总方数=合格方数÷（合格数+不合格数）*100%。
（3） 合格率标准：
分类 | 标准 | 合格率比例 |
卡斯 拉 | 红橡 | 花梨 | 柚木 |
厚度为：25mm 、32mm、38mm、50mm； 长度按比例为：2200 mm、2400 mm、2600 mm |
顶级材板面 | 含水率 10-12%（湿度仪检测） | 80% | 95% | 95% | 85% |
净划面出材率为 90%（卷尺） |
无腐朽、无死结（目测、卷尺） |
活节：正面 2 米内允许 30mm 以下不超过 2 个（目测、卷尺） |
无毛边(旋边），清边平直（目测） |
板面平整，无凹陷（目测） |
翘曲度小于 2 mm/米（靠尺） |
无中开裂、纵裂（目测） |
端裂的长度小于 100mm 不超过 2 条（目测） |
无明显虫眼（目测） |
无变色，无水线（目测） |
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| 长度为正公差（卷尺） |
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宽度：95%以上为正公差；5%以下允许负公差在 1mm 以内（卷尺） |
厚度：允许正公差，负公差在 1mm 以内（卡尺） |
一级材料板 面 | 含水率 10-12%（湿度仪检测） | 80% | 95% | 95% | 85% |
净划面出材率为 70%（卷尺） |
无腐朽、正面 2 米内允许 30mm 以下不超过 2 个死结（目测、卷 尺） |
活节：正面 2 米内允许 30mm 以下不超过 5 个（目测、卷尺） |
允许 10%存在 15mm 宽度以内毛边(旋边），清边平直（目测、卷 尺） |
板面平整，无凹陷（目测） |
翘曲度小于 4 mm/米（靠尺） |
无中开裂、纵裂（目测） |
端裂的长度小于 300mm 不超过 3 条（目测） |
虫眼小于 3mm，平均密度每平方米不得超过 10 个（卷尺） |
变色范围 50mm 以内不超过 2 个，或水线长度小于 20 mm（卷尺） |
长度为正公差（卷尺） |
宽度：85%以上为正公差；15%以下允许负公差在 3mm 以内（卷尺） |
厚度：允许正公差，负公差在 2mm 以内（卡尺） |
二级材料板 面 | 含水率 10-12%（湿度仪检测） | 80% | 95% | 95% | 85% |
净划面出材率为 60%（卷尺） |
腐朽面积小于 3%、正面 2 米内允许 50mm 以下不超过 3 个死结（目 测、卷尺） |
活节：正面 2 米内允许 50mm 以下不超过 5 个（目测、卷尺） |
允许 30%存在 25mm 宽度以内毛边(旋边），清边平直（目测、卷 尺） |
板面基本平整，允许 2mm 以内凹陷（塞尺） |
翘曲度小于 6mm/米（靠尺） |
中开裂、纵裂不超过 2 条，长度不超过 300mm（卷尺） |
端裂的长度小于 500mm 不超过 3 条（目测） |
虫眼小于 5mm，平均密度每平方米不得超过 20 个（卷尺） |
变色范围 100mm 以内不超过 3 个，或水线长度小于 50 mm（卷 尺） |
长度：80%以上为正公差；20%以下允许负公差在 5mm 以内（卷尺） |
宽度：80%以上为正公差；20%以下允许负公差在 3mm 以内（卷尺） |
厚度：允许正公差，负公差在 2mm 以内（卡尺） |
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3、 检验方法：
（1） 抽检：质检员任意抽取原材料总数量的 10%来检验，作为检验数据的依据确定 其合格率。
（2） 全检：质检员对原材料做全部检查，并依据其数据确定其合格率。
（3） 所有的原材料板材要抽检其材质的好坏，从中抽取 3-5 条做木工平刨实验，以鉴
定其材质的优劣、好坏，是否开裂、变形、虫眼多少、干湿度状况、材质颜色等。
（4） 目测：眼睛正视被检物体并且距离为 20cm-40cm。
（5） 重点提示：烘干出窑必须存放 7-15 天以上后方可使用。
（6） 卡斯拉的材料虫眼数每平方数超过 10%的不接收，虫眼分散、油漆能够盖住 的可以接收
（7） 特殊情况不能满足公司规定合格率的原材料经请示上级领导决定方可让步 接收。
（二） 木皮
项 目 | 检 验 内 容 | 检 测 工 具 |
A 级 | B 级 | C 级 |
黑水纹 | 不允许 | 长<20mm,宽<5 mm, | 无要求 | 目测 |
活节 | 不允许 | 2 个,直径<15 mm,(12”*12”) | 无要求 | 游标卡尺 |
半穿透皱折 | 不允许 | 长<20 mm,宽<5 mm, 占面积<2%,均布 | 无要求 | 游标卡尺 |
死节 | 不允许 | 不允许 | 不明显 | 目测 |
白边条 | 占面积<5% | 占面积<15% | 无要求 | 目测 |
背面裂隙 | 不允许 | 不明显 | 无要求 | 目测 |
木皮导管 | 清晰,均匀 | 清晰,均匀 | 无要求 | 目测 |
放射纹 | 不允许 | 不允许 | 不明显 | 目测 |
珍珠点/水波纹 | 不明显 | 无要求 | 无要求 | 目测 |
厚度 | ±0.05 mm | ±0.05 mm | ±0.1 mm | 游标卡尺 |
含水率 | 8-12 度 | 湿度计 |
外观 | 不允许有腐朽、孔洞、开裂、严重色差、发黑、发青等 | 目测 |
刀痕 | 1 米范围内看去不明显 | 目测 |
手感 | 表面要求手感光滑，不能有明显凹凸感及粗糙感 | 感触 |
长宽 | 必须为正公差 | 钢卷尺 |
(三) 集成材
评定项目 | 等级及代号 |
A 级 | B 级 | C 级 |
外观 | 无补灰 | 少量补灰，但一面内补灰不 得超过 5 个且不超过 50mm | 允许补灰，但一面内补灰 不得超过 10 个且不超过 100mm |
成品要求表面清洁平整、无明显磕碰，木材表面及胶层内无杂质。涂胶均匀到位， 粘接牢固。指根无劈裂、无漏指。 成品不允许有腐朽、虫眼、髓心、裂纹、；允许限度内的活节，必须距指根三倍 节子直径，指榫全长范围内不论节径大小均不允许有。 |
成品弯曲度，任何 2 延米≤2mm，但整根弯曲度≤5mm。 |
含水率 | 单块测试在 10~13%，各层板或相互对接的指接木材含水率要求尽量一致，其差值 不得超过 2%。 |
同批任意两件对比差值 2%。 |
指榫外观 | 指榫表面平整、清洁、无 杂物及油污。 | 基本完整一致，允许轻微粗 糙面。 | 允许指榫间有轻微可见 尺寸差别，但不能影响粘 接强度）。 |
死结 | 无死结 | 每平方内允许 2 个直径不 大于 10mm 的死结，但必须 经过挖补。 | 每平方内允许 3 个直径不 大于 20mm 的死结，但必 须经过挖补。 |
脂囊 | 无脂囊 | 任何 1 延米中不超过 2 处长 度 15mm 的脂囊。 | 任何 1 延米中不超过 2 处 长度 20mm 的脂囊。 |
综合评定 | 三个等级必须都满足第 1、第 2 项；纹理必须符合等级要求；剩余项目， 其中有 3 项符合本等级的，即判为本等级别，但其中不符合本等级的必 须要符合 C 级的 要求。 |
1、指接、集成用胶
（1）胶种选用：指接、集成用胶需符合国家有关商品胶或化工原料技术条件并经法定部 门检验认可。胶 种应根据指接材或集成材的使用要求、环境条件和胶质性能选用， 并满足有关接合强度限值的要求，使用的胶必须是防水胶，胶必须在有效期内使用。
（2）涂胶：涂胶前应以压缩空气清理指榫，使之无附着异物。要求对接指榫进行双面均 匀涂胶，不得漏涂，涂胶量应以加压接合后挤出的胶料在指榫两侧形成完整的硬化胶 层为宜。开好的指榫应尽可能在开榫的当天胶接好，不允许超过 24 小时。
（3）养生：指接后固化养生时间为 48~72 小时（具体养生时间根据工作环境温度确定）， 保证指接牢固后再集成。
（5）接合强度：指接材有关接合强度应满足 GB11954－89《指接材标准》中相关要求。 2、检验规则
（1）按检测标准表内容检测。
（2）定期从库存集成材中各截取 3~5 块长度 100mm（必须含有指接部分）的试样做浸泡、 水煮试验。要求试样在沸水中煮 4 小时后，再自然干 3 小时，不应出现胶层脱离及较 严重开胶现象。
(四) 人造板材
物料 名称 | 检 验 项 目 | 检测方法及工具 | 判 定 标 准 |
纤维 板 | 规格：长度、宽度、厚度 | 卷尺/卡尺测量 | [±0.5mm] |
外观：不可有断裂 | 目测 | 样板 |
含水率 | 湿度仪测 | 15%以内 |
刨花 板 | 规格：长度、宽度、厚度、 | 卷尺/卡尺测量 | 与标准误差{+0.3,-0.5 mm} |
外观：无缺角、杂污、崩裂、离层、 鼓包 | 目测/手感 | 平整、完整、无变形 |
含水率 | 湿度仪测 | 15%以内 |
密度 | 磅秤 | 650-750kg/m3 |
夹 板 | 规格：长度、宽度、厚度 | 卷尺/卡尺测量 | 厚度差{±0.3 mm，} |
外观：无缺角、杂污、崩裂、离层、 鼓包 | 目测/手感 | 平整、完整、无变形 |
含水率 | 湿度仪测 | 8-14% |
中纤 板 | 规格：长度、宽度、厚度 | 卷尺/卡尺测量 | 厚度差{±0.3 mm，} |
外观：无缺角、杂污、崩裂、离层、 鼓包 | 目测/手感 | 平整、完整、无变形 |
含水率 | 湿度仪测 | 15%以内 |
检验方法：
（1）抽检：质检员任意抽取原材料总数量的 10%来检验，作为检验数据的依据确定其 合格率。
（2）全检：质检员对原材料做全部检查，并依据其数据确定其合格率。
（3）目测：眼睛正视被检物体并且距离为 20cm-40cm。
（4）特殊情况不能满足公司规定合格率的原材料经请示上级领导决定方可让步接 收。
作者：华钥企管刘春风
