| 产品质量跟踪表 编号： |
| 基本信息 | 客户名称 |
| 批次号 |
| 订单编号 |
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| 木种 |
| 油漆颜色 |
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| 折合套数 |
| 下单时间 |
| 建档时间 |
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| 检验内容 | 检验标准 | 检验结果 | 整体评估 |
| 开料 | 1.木材干湿度控制 | 按木种分档次：8-12% |
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| 2.产品配件木材颜色符合油漆颜色要求 | 公司标准色板核对 |
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| 3.产品的尺寸检验：＜1.0-1.5mm | 公司检验标准要求：≤1-1.5mm |
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| 4.产品配件的端面间成直角（90°角） | 成90°角 |
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| 5.材料外观：腐朽、断印不允许；木材虫眼深色封闭漆、有色漆可以使用；浅色漆开放漆不允许使用； | 无 |
| 整单合格率 |
| 6.原木材料开裂、变形、弯翘、崩缺、倒刺轻微的可以使用，严重的不允许 | 无 |
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| 7.复合贴皮木皮起泡不允许；起皱、透胶、色差木皮端头崩缺； | 无 |
| 检验时间 |
| 8.门套线、顶腰脚线、装饰线等标准件产品检验：材质、刀型（款式）、尺寸正确、线型流畅、跳刀、崩缺等现象 | 无 |
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| 9.整单产品数量 | 齐 |
| 签名： |
| 10.遇产品质量问题及时写异常单处理 | 及时反馈、处理 |
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| 墙板与柜子 | 1.木材干湿度控制 | 按木种分档次：8-12% |
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| 2.墙板、柜体整体试装结构、尺寸、工艺符合图纸要求 | 整体尺寸误差≤5mm |
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| 3.墙板、柜体顶、腰、脚线整体试装效果符合图纸要求 | 与图纸吻合 |
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| 4.柜门的尺寸、铰链位、倒园边、止口位、内外掩向、伸缩缝大小、柜门间隙大小、玻璃柜门的内控尺寸大小； | 尺寸误差≤1.0-1.5mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 5.罗马柱、帽头、柱脚等尺寸、结构、细节、雕花要求 | 尺寸误差≤1.0-2mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 6.抽屉面板、抽屉盒、裤抽、多宝盒、挂衣杆、底座等配套尺寸、结构、工艺、滑轨间隙大小、细节检验 | 尺寸误差≤1.0-2mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求；滑轨间隙：24≤尺寸≤26mm |
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| 7.柜体板件（顶、底、层、、隔板、侧板）工艺、结构、孔位、尺寸、细节（砂印、跳刀、崩缺、开裂、变形、伸缩缝、锯齿印） | 尺寸误差≤1.0-1.5mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 8.原木墙板工艺、结构、尺寸、伸缩缝大小、配套产品（哑口套、罗马柱、帽头、压线、顶腰脚线等）协调、细节（同上） | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 9.异型墙板工艺、结构、尺寸、细节（同上） | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 10.复合墙板工艺、结构、尺寸、配套产品（（哑口套、罗马柱、帽头、压线、顶腰脚线等）协调、细节（贴皮无起泡、起皱、木皮崩缺、透胶、脱胶等） | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
| 整单合格率 |
| 11.天花、吊顶工艺、结构、尺寸、细节（同上） | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 12.酒柜、酒格等工艺、结构、尺寸、配套产品（同上）协调、细节（同上） | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
| 检验时间 |
| 13.形象墙、吧台、形象台、壁炉等工艺、结构、尺寸 | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 14.整单产品数量 | 齐全 |
| 签名： |
| 15.遇产品质量问题及时写异常单处理 | 及时反馈、处理 |
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| 木门 | 1.木材干湿度控制 | 按木种分档次：8-12% |
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| 2.木门材质、工艺、款式、结构、尺寸、细节（同上） | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 3.原木木门的细节（色差、开裂、变形、收缩、崩缺、跳刀等） | 无 |
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| 4.双开门、子母门止口方向正确（推门方向：左掩（推开）、右掩（推开）；拉门方向：左拉开、右拉开） | 符合图纸要求 |
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| 5.木门的雕花材质、款式、尺寸、细节（无刀痕、底板平整、线型流畅、花型生动、打磨光滑、无崩缺、砂印、毛刺） | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 6.玻璃木门工艺、款式、结构、尺寸、细节（同上）、内空尺寸、玻璃尺寸、玻璃压线、开顶底槽 | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 7.门框工艺、结构、尺寸、止口大小、配套检验、开木线槽大小 | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 8.木门木线的材质、型号、尺寸、有无拐角及大小、配套检验（卡槽）、细节（无跳刀、崩缺、毛刺、变形、弯曲、线型流畅） | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 9.异形门框工艺、结构、尺寸、细节（同上）、配套检验 | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
| 整单合格率 |
| 10.木门罗马柱、帽头、档板、柱脚等配套检验 | 尺寸误差≤1.0-2.0mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 11.哑口套工艺、结构、尺寸、配套检验、细节（同上门框） | 尺寸误差≤1.0-1.5mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
| 检验时间 |
| 12.复合木门、门框、木线等工艺、结构、尺寸、配套检验、细节（同上） | 尺寸误差≤1.0-1.5mm、顺畅、自然、正确、符合图纸要求 |
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| 13.整单配套齐全 | 齐 |
| 签名： |
| 14.遇产品质量问题及时写异常单处理 | 及时反馈、处理 |
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| 油漆车间 | 1.整单产品的油漆工艺、做法（封闭漆、开放漆、水性漆）效果与客户要求一致 | 基本一致 |
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| 2.整单产品油漆颜色均匀、与色板基本一致 | 基本一致 |
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| 3.整单产品的油漆亮度一致（3′光）或与订单一致 | 一致 |
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| 4.整单产品的油漆丰满度好（无起皱、气泡、水泡） | 无 |
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| 5.整单产品的流平性好、无严重橘皮 | 轻微可接受 |
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| 6.产品的附着力、填充性、硬度好、细节（无离层、针孔、毛孔、流油、流色、颗粒、碰坏、下陷、砂印、压伤、划伤） | 轻微可接受 |
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| 7.产品表面针孔成堆不允许，同平面分散针孔轻微可接受 | 无 |
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| 8.面漆后出现白胚产品的质量问题（工艺性、结构性、尺寸、开裂、变形、起泡） | 返回木工处理 |
| 整单合格率 |
| 9.面漆产品表面出现面漆龟裂、油漆咬底、离层脱落、喷涂不到位、漏喷 | 无 |
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| 10.开放漆效果油漆丰满、亮度一致、颜色一致、纹理清晰、手感良好 | 好 |
| 检验时间 |
| 11.开放漆整单油漆颜色、效果与色板基本一致、无明显色差 | 不允许 |
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| 12.整单产品数量齐全 | 齐 |
| 签名： |
| 13.整单产品的条码与实际产品数量一致 | 一致 |
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