生产计划作业流程精益卡

订单接收、汇总、交期分解

1.PMC于每天将接收到的订单汇总录入到《生产总排程表》中，自动分解各工段交期；需要评审的订单，依照评审后的交期手工录入各工段计划完成时间、补单/售后单手工录入各工段计划完成时间。

2.PMC将订单录入总排程表后，于纸质订单盖章，交生产部。

1.生产部监督PMC是否有漏登记订单（已盖确认章）至《生产总排程表》中；

2.PMC检查拆单是否未提交订单给PMC登记后下达车间。

1.责任人未按标准执行乐捐10元/次。

2.责任人作业错误，造成损失费用的，按《行政奖罚管理制度》、及《责任赔偿管理制度》执行。

计划编制下达

1.PMC依据《生产计划分析表》各车间未来7天平均排产量，适当调整生产总排程计划，并结合当天生产进度，制定未来3天滚动计划于当天下班前截图发至工作群；

2.当天生产计划当天必须完成，如不能完成车间要安排加班完成，如确实有异常不能及时解决的，须将当日计划未完成部分追加到次日计划中进行生产；

3.车间主管对未来3日计划进行确认，若不能完成须于当日内与PMC进行协商沟通，PMC结合订单交期确认是否调整计划完成时间，并于次日生产协调会上确认可达成时间，并形成会议决议追踪解决；

4.车间主管接到未来3日滚动计划于次日车间早会将任务分配下达至具体岗位人员。

1.车间主管检查PMC是否按时将3日计划发至工作群；

2.PMC检查车间是否有按计划生产并完成任务；

3.PMC检查车间主管是否有在规定时间内对生产日计划进行反馈，如计划不能达成是否确认可达成时间；

4.PMC监督车间主管是否有将每天任务分配到各岗位。

进度执行追踪

1.生产部严格执行生产计划，在生产过程中如有异常不能完成的，车间主管必须及时协调责任岗位人员处理，如处理不了须上报厂长、PMC协调处理，当天问题必须在当天解决；

2.车间主管每天更新生产看板（重要订单、急单、本车间3日计划、实际完成情况等）；

3.PMC每天上午一次、下午一次到各车间与主管核对当天的生产任务进度，如发现进度有耽误，要求主管及时调整赶进度，如有必要将信息反馈至厂长。

4.PMC每日8：30组织召开生产协调会，与各车间主管确认当前生产进度，协商处理影响生产计划达成的原因，安排追踪紧急订单的生产进度，与生产车间达成共识，形成会议决议追踪解决。

1.PMC、厂长监督车间主管是否有及时提报及解决生产异常；

2.稽核检查车间主管是否按要求每天更新生产看板；

3.车间主管监督PMC是否有按要求到车间核查生产进度；

4.车间主管监督PMC是否每天组织召开生产协调会，并协助处理影响生产计划达成的异常及对急单的追踪。

计划结案

1.各车间必须在每天17：30前上交本车间生产日报表（交接单）至PMC；

2.PMC于当天下班前将生产数据更新至《生产总排程表》；

3.PMC于当天下班前将更新后的《生产总排程表》、产量统计汇总表、在制订单负荷分析表、交期达成率、产量达成率截图发至工作群。

1.PMC检查各车间是否按时提交生产日报表,并检查日报表是否有下工段负责人签字；

2.生产部监督PMC是否按时更新生产数据至总排程表中；

3.各车间监督PMC是否按时将生产数据截图发至工作群。