1、异常分类不明确。 2、异常反应不及时。 3、异常跟踪和预防不到位。 | 1、异常分类： 技术异常（图纸不清晰、工艺不清、下单或者工程变更） 品质异常（生产出错、影响品质的问题） 备料异常（欠材料、欠白身木架、欠皮布、欠五金或者辅料等） 设备异常（停机） 2、所有的异常出现后，生产线报备相关对口部门或者上级处理，同时需要报备生管，生管需要造册登记《生产异常问题处理汇总表》。对于异常订单处理周期超过24小时，需要报备给生管经理，并且跟催处理，直至问题解决。 3、生管部需要对数据进行汇总和分析，按周通报管理层，影响生产的主要责任部门、异常问题。 4、针对技术异常，车间组长或者主管在20分钟内通知到车间主任或者经理，车间主管、主任或者经理在20分钟内核实确认无误后，通知联系设计部确认，并在设计部2小时内给出具体的处理方案；如果针对处理意见，双方不能达成一致。生产线主管、主任或者经理需同时反馈给技术工艺部处理。技术工艺部在2天内协商好给出具体的处理意见。 5、针对品质异常，车间组长或者主管在30分钟内解决，处理不了的在1小时内填写《品质改善通知单》，通知到品管主任，在2小时不能协调时，报生产主任或者经理处理，生产主任或者经理在4小时内要有处理结果或方案； 6、针对备料异常，车间组长或者主管在30分钟内给出处理时间和方案，车间组长或者主管在30分钟内不能解决的问题，在10分钟内报生产主任或者经理处理；因物料异常影响日计划生产，须在30分钟内报生管调整计划； 7、针对设备异常，车间组长或者主管在10分钟内报机修部和生产经理，并在30分钟内给出处理结果。 8、当天的异常反馈，由生管在进行汇总并做电子档保存，已处理好的异常，在电子档上注明并结案。 | 《生产异常问题处理汇总表》 《品质改善通知单》 《内部联络单》 | 1、 由生管对部门异常问题统计，生产异常处理进行监督； 2、 由异常部门对对口处理部门是否及时回复异常如何处理进行监督 3、 由稽核部生产异常处理精益卡不定期进行检查监督； | 1、 不及时反馈生产异常，从而影响日计划的达成，由生产组长或者主管自己负责，按日计划考核方案执行； 2、 对口处理部门未及时回复异常部门异常处理时间，责任人乐捐10分/次。 3、 对口处理部门未在时间内处理好，未及时汇报给稽核部，责任人乐捐10分/次。
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