木材含水率控制在 8-12 度；含水率不低于 6%，不高于本地该月平衡含水率（10﹪—12﹪）

尺寸

门扇

长度≤-２mm，宽度≤-1.5mm,对角线偏线≤±２mm，

厚度≤±1.5mm

门框

门框（成品规格）：长度≤±２mm，

宽度≤±1.5mm，阔度≤±１mm， 厚度≤±１mm

木线

长度≥＋５mm，宽度≤±１mm，

厚度≤±１mm，拐角厚度≤±１mm。

雕花

与其它配件有配合要求时：±1mm。而无配合要求时：±3mm；

厚度误差±1mm

外观

原木类

1、颜色基本一致、色泽过渡均匀，纹理自然、无明显色差。

2、平面平整、无崩缺（可修补的需要修补美观），无跳刀、无变形及扭曲、无明显

可视或可触感凹坑；芯板等铣型部位手摸无可触感凹坑；采用粉笔划线法无明显可视 波浪纹。

3、无起毛、焦黑、撕裂、粗糙、裂缝、孔洞，变色等，无横砂印，无发黑的虫眼，

眼孔洞≥５㎜的需修补处理。

复合类

1、同一平面相对应的部件木纹应对称，木纹的方向一致。

2、表面布胶均匀无起泡、起波浪、起皱、透胶、黑斑、胶污、鼓包、明显胶线等。

3、木皮拼缝错位误差为≤1.5mm.直纹木皮产品纹理倾斜度≤15 度。压伤、划伤>１mm

深不允许接收。

4、封边处理应严密平直、无脱胶和鼓包、表面光滑平整、无磕碰。

工艺结 构

组装

1、饰条 45°角密缝，其他组装缝隙≤0.5mm 内(1 个 0.6mm 厚的木皮，超过的要修补）

除 45°角要求密缝外，其他缝隙超过 0.6mm 须经过修补美观；开放漆的缝隙≤1mm 内： 可以不补缝，但必须是通缝，并且四周一致。

2、零部件（压线、芯板、雕花块、装饰块等）组立上下、左右对称组装，误差 2mm

内；

3、零部件（压线、芯板、雕花块、装饰块等）表面组装必须平整、无高低差、无错

位等。

锁孔

4、门关闭或开启的主要可视面(门扇正反面、锁孔侧边、套板、套线表面），不允许

有材质崩缺，

孔位

6、孔公差：边距偏差±0.3mm，孔与孔之间偏差±0.5mm，孔深偏差＋2mm，孔径偏差

±0.5mm。

子口

7、止口线齐平，线形接口吻合，无开裂、无崩缺，背面无孔洞、缝隙。接合处线形

错位≤1mm 以下的允许维修，偏差>1mm 的不允许接收。

8、止口方向（左、右掩向），止口大小（对开或大小止口),止口线齐整光滑、流畅，

无崩缺、毛刺、倒刺、跳刀等现象否则不允许接收。推拉门按要求开底槽。

9、止口条无起泡，光滑、流畅。门框接合处吻合，尺寸≤±0.5mm，门框横头与竖枋

接合处尺寸偏差<0.5mm 须维修一致。

其他

10、不露钉、透钉，钉眼不允许过于密集，一般钉眼距离为 100mm-150mm。

11、木线的拐角接合处缝隙>0.6mm 须修补美观。

门框的厚度

≤±1mm

游标卡尺

门扇的厚度

≤±1.5mm

门框高度

≤±２mm

卷尺，框量内角，扇量外边

门框宽度

≤±1.5mm

门扇高度

≤-２mm

门扇宽度

≤-1.5mm

门框、门扇对角线

≤±２mm

卷尺

框档口尺寸

≤+0.5mm

钢尺

门扇平整度

≤±0.2mm

钢尺+塞尺

门扇翘曲度

≤±5mm

在平面上用塞尺量

门扇内对角线

≤±２mm

卷尺量线口内角

门扇纵横木皮缝隙

≤0.2mm，每扇不超过 2 个

目测

木皮拼缝裂缝

≤0.2mm，每扇不超过 2 个

划伤

顺木纹方向，宽度≤0.3mm，长度≤ 50mm，深度不划透木皮，每扇不超过 2 条

塞尺、卷尺

门扇与门框上下留缝

10 ㎜+2mm

用卷尺测尺寸

门扇与门框左右留缝

6 ㎜+1.5mm

门框组装后接点偏差

≤0.5mm

指 1 套中 3 块套板的宽度（用

钢尺）

框套板宽度偏差

≤1mm

芯板与边挺接口的缝隙

≤0.5mm

用 0.5 厚木皮塞

线型接口缝隙

≤0.2mm

用 0.2 厚木皮塞

框 45°

±1°

量角器